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胶结材料在免烧砖中的使用质量比

①水硬性胶凝材料。水泥等水硬性胶凝材料在水泥混凝土免烧砖中的使用量大多为10%-20肠,具有较大的比例,在生产自然养护或蒸汽养护硅酸盐混凝土烧砖时,使用比例一般在10%以下。

由于胶凝材料对成本影响较大,现在逐渐趋向于低水泥用量。当其用于高活性废渣时,可充分发挥高活性废渣激发后的胶凝性,尽量降低水泥用量。其用量最低可降至300。如今有许多地方生产无水泥免烧砖,水泥用量已降为零。但是,不掺水泥时免烧砖硬化很慢,且早期强度很差,成型塑性和硅的耐久性也不好,同时,硅酸盐类水泥对废渣活性的激发作用也不能发挥。因此,低水泥掺量的配合比,应有合适的限度,不能无限度地降低水泥用量。其水泥的合理掺量,当自然养护时为10%一15肠,当蒸汽养护时为5%一10%。

若采用蒸压养护,生产活性废渣免烧砖时由于活性废渣和水泥水化迅速,且水化充分,其胶凝作用加强,水泥可降低为3%一5写。若生产高硅型蒸压硅酸盐免烧砖(如灰砂砖)时,可以不使用水泥,而使用生石灰,生石灰用量约为10%一15000高细度活性废渣也属于水硬性胶凝材料,它们可配合水泥使用,常用量为总配比量的5写^-20%。当使用高细度活性废渣时,可减少水泥用量10Yo-50000。

②树脂。当采用酚醛树脂和脉醛树脂生产轻质保温隔热秸秆免烧砖或彩色艺术仿木装饰砖时,其用量与成型工艺有关。若采用浇注成型加热养护硬化工艺时,树脂用量约为40%一5000;若采用热压成型工艺时,树脂用量约为6%一12%。其具体用量还与秸秆粉的细度和秸秆品种等因素有关,应通过小试来决定。

③硅酸钠。当采用硅酸钠生产耐酸免烧砖时,其用量与废弃物填料的品种有关。若是无机材料的矿尾砂作填料生产耐酸砖,硅酸钠的用量小一些,大多为5写~8%,半干压成型。若是有机材料的秸秆粉作填料,生产轻质保温隔热砖时,其用量大一些,大多为8%-12%。为了提高钻结力,另需加人少量的有机水性树脂,其加量应视树脂的品种而定。

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